{"id":8397,"date":"2026-07-23T12:07:31","date_gmt":"2026-07-23T12:07:31","guid":{"rendered":"https:\/\/autorfoods.com\/?p=8397"},"modified":"2026-07-23T12:14:12","modified_gmt":"2026-07-23T12:14:12","slug":"como-se-fabrican-las-legumbres-cocidas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/autorfoods.com\/es\/como-se-fabrican-las-legumbres-cocidas\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo se fabrican las legumbres cocidas: gu\u00eda completa del proceso industrial"},"content":{"rendered":"

Un bote de garbanzos cocidos puede aguantar hasta cinco a\u00f1os en una estanter\u00eda, a temperatura ambiente, sin un solo conservante. No es magia ni qu\u00edmica agresiva: es f\u00edsica aplicada con mucha precisi\u00f3n. Entre el saco de legumbre seca que entra en la f\u00e1brica y el envase que llega al lineal hay una docena de operaciones encadenadas, cada una con sus controles, sus tiempos y sus m\u00e1rgenes de error.<\/p>\n

En Autor Foods llevamos m\u00e1s de un siglo fabricando legumbres cocidas<\/a>. Esta gu\u00eda recorre el proceso completo, explica por qu\u00e9 cada paso est\u00e1 donde est\u00e1 y detalla en qu\u00e9 se diferencian alubias, lentejas y garbanzos dentro de una misma l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/p>\n

Qu\u00e9 es una legumbre cocida en conserva (y por qu\u00e9 se conserva sin fr\u00edo)<\/strong><\/h2>\n

Una conserva de legumbre es un producto comercialmente est\u00e9ril<\/strong>. El matiz importa: no significa que dentro no quede absolutamente nada vivo, sino que se ha aplicado un tratamiento t\u00e9rmico suficiente para destruir todos los microorganismos capaces de multiplicarse en las condiciones normales de almacenamiento y distribuci\u00f3n del producto.<\/p>\n

La clave est\u00e1 en el pH. Las legumbres son alimentos poco \u00e1cidos<\/strong>: su pH ronda 5,8-6,5, muy por encima del umbral de 4,6 que marca la frontera regulatoria y microbiol\u00f3gica. Por debajo de ese valor, la acidez impide por s\u00ed sola el desarrollo de Clostridium botulinum<\/em>; por encima, no hay barrera natural que lo frene. Y esa bacteria forma esporas que resisten el agua hirviendo durante horas.<\/p>\n

Por eso una conserva de legumbre no se puede pasteurizar: hay que esterilizarla. El tratamiento de referencia del sector, conocido como botulinum cook<\/em>, equivale a mantener el punto m\u00e1s fr\u00edo del envase a 121 \u00b0C durante al menos tres minutos. En la pr\u00e1ctica industrial se trabaja con m\u00e1rgenes de seguridad muy superiores, porque adem\u00e1s del riesgo sanitario hay que destruir microorganismos alterantes m\u00e1s termorresistentes que no son peligrosos pero arruinan el producto.<\/p>\n

Todo lo que viene a continuaci\u00f3n existe para que ese tratamiento t\u00e9rmico sea posible, uniforme y verificable.<\/p>\n

Recepci\u00f3n de materia prima y criterios de aceptaci\u00f3n<\/strong><\/h2>\n

El proceso empieza mucho antes de la f\u00e1brica. La legumbre seca es un producto agr\u00edcola con una variabilidad enorme entre campa\u00f1as, or\u00edgenes y variedades, y esa variabilidad condiciona todo lo que ocurre despu\u00e9s. Lo explicamos en detalle en nuestra gu\u00eda sobre las legumbres como materia prima en la industria alimentaria<\/a> y en el art\u00edculo sobre el aprovisionamiento en la industria alimentaria<\/a>.<\/p>\n

\"\"Cada cami\u00f3n que descarga pasa por un control de entrada que decide si el lote se acepta, se acepta con condiciones o se rechaza. Los par\u00e1metros habituales:<\/p>\n

-Humedad del grano.<\/strong> En torno al 12-14 %. Por encima, existe riesgo de desarrollo f\u00fangico durante el almacenamiento. Por debajo, alta probabilidad de que el grano sea fr\u00e1gil y se parta en el manejo.<\/p>\n

-Impurezas y cuerpos extra\u00f1os.<\/strong> Piedras, tierra, restos vegetales, granos de otras especies.<\/p>\n

-Grano partido, arrugado o da\u00f1ado.<\/strong> Afecta al rendimiento y al aspecto final.<\/p>\n

-Calibre y homogeneidad.<\/strong> Determinante para que la cocci\u00f3n sea uniforme.<\/p>\n

-Ausencia de plagas<\/strong> y de da\u00f1o por insectos.<\/p>\n

-Anal\u00edtica<\/strong>: micotoxinas, residuos de productos fitosanitarios, metales pesados.<\/p>\n

-Prueba de cocinabilidad.<\/strong> Es la m\u00e1s espec\u00edfica del sector: una legumbre almacenada mucho tiempo en condiciones de calor y humedad desarrolla el fen\u00f3meno hard-to-cook. <\/em>Es decir, se endurece y ya no hidrata bien por mucho que se prolongue el remojo. Un lote as\u00ed no sirve para conserva aunque cumpla todo lo dem\u00e1s.<\/p>\n

Cada lote aceptado recibe un identificador que lo acompa\u00f1ar\u00e1 hasta el envase final. Esa trazabilidad es la que permite, si alg\u00fan d\u00eda hace falta, acotar una incidencia a un lote concreto en lugar de a una campa\u00f1a entera.<\/p>\n

Limpieza, calibrado y selecci\u00f3n<\/strong><\/h2>\n

La legumbre pasa por un tren de limpieza que trabaja aprovechando las diferencias f\u00edsicas entre el grano y lo que no es grano:<\/p>\n

-Cribado.<\/strong> Cribas vibrantes con distintas luces de malla separan por tama\u00f1o lo que es demasiado grande o demasiado peque\u00f1o.<\/p>\n

-Aspiraci\u00f3n.<\/strong> Una corriente de aire arrastra polvo, cascarilla y material ligero.<\/p>\n

-Despedrado y mesa densim\u00e9trica.<\/strong> Separan por densidad las piedras y los terrones de tierra que tienen el mismo tama\u00f1o que el grano y que las cribas no detectan.<\/p>\n

-Separaci\u00f3n magn\u00e9tica.<\/strong> Retira part\u00edculas ferrosas procedentes del transporte o de la maquinaria agr\u00edcola.<\/p>\n

-Selecci\u00f3n \u00f3ptica.<\/strong> C\u00e1maras que analizan cada grano en ca\u00edda libre por color, forma y defecto, y lo expulsan con un soplo de aire comprimido si no cumple. Es lo que retira granos manchados, partidos o de variedad distinta.<\/p>\n

-Calibrado final.<\/strong> Clasifica el grano limpio por tama\u00f1o.<\/p>\n

Este \u00faltimo punto no es cosm\u00e9tico. Un grano grande y uno peque\u00f1o hidratan y cuecen a velocidades distintas: si van juntos en el mismo bote, o el peque\u00f1o queda deshecho o el grande queda duro. El calibrado es lo que hace posible que todo el contenido del envase tenga la misma textura.<\/p>\n

Hidrataci\u00f3n: el paso donde m\u00e1s se diferencian las legumbres<\/strong><\/h2>\n

El remojo devuelve al grano el agua que perdi\u00f3 al secarse en el campo. Un grano seco que entra en el autoclave sin hidratar no se cuece: se endurece. Por eso deben pasar por la fase de hidrataci\u00f3n.<\/p>\n

\"\"Durante la hidrataci\u00f3n el grano puede llegar a duplicar su peso. El agua penetra por el hilio y por la cubierta, los almidones empiezan a prepararse para gelatinizar y las prote\u00ednas se hidratan. Es tambi\u00e9n el momento en que se arrastran parte de los oligosac\u00e1ridos \u2014rafinosa y estaquiosa\u2014 responsables de la fama flatulenta de las legumbres, uno de los puntos que abordamos en las cinco grandes mentiras sobre las legumbres<\/a>.<\/p>\n

Los par\u00e1metros que se controlan son la relaci\u00f3n grano\/agua, la temperatura del agua y el tiempo. La temperatura es la variable delicada: subirla acorta el remojo, pero por encima de cierto punto el ba\u00f1o empieza a fermentar y aparecen problemas de olor, de acidez y de carga microbiana inicial. Por eso el remojo largo se hace en fr\u00edo o en condiciones controladas, con renovaci\u00f3n de agua.<\/p>\n

Y aqu\u00ed es donde las tres legumbres dejan de comportarse igual:<\/p>\n

\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n
<\/th>\nAlubia<\/th>\nLenteja<\/th>\nGarbanzo<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Remojo<\/strong><\/td>\nLargo<\/td>\nMuy corto o nulo<\/td>\nLargo<\/td>\n<\/tr>\n
Cubierta<\/strong><\/td>\nFina y fr\u00e1gil<\/td>\nFina, muy adherida<\/td>\nGruesa y resistente<\/td>\n<\/tr>\n
Riesgo t\u00edpico<\/strong><\/td>\nPiel desprendida y grano abierto<\/td>\nGrano deshecho o partido<\/td>\nCoraz\u00f3n duro, hidrataci\u00f3n desigual<\/td>\n<\/tr>\n
Absorci\u00f3n de agua<\/strong><\/td>\nAlta<\/td>\nR\u00e1pida<\/td>\nAlta y lenta<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Sin embargo, no es sencillo porque la alubia tiene una piel fina que se desprende con facilidad si la hidrataci\u00f3n es brusca. El garbanzo tiene justo el problema contrario: una cubierta gruesa que cuesta atravesar. Y la lenteja hidrata tan r\u00e1pido que el remojo prolongado la arruina. Cada legumbre tiene sus particularidades. Por eso tienen su propio art\u00edculo con el detalle completo de su proceso:<\/p>\n

–\u00bfC\u00f3mo se hacen las alubias cocidas?<\/a><\/p>\n

-\u00bfC\u00f3mo se hacen las lentejas cocidas<\/a><\/p>\n

-\u00bfC\u00f3mo se fabrican los garbanzos cocidos?<\/a><\/p>\n

Escaldado<\/strong><\/h2>\n

Tras la hidrataci\u00f3n, la legumbre pasa por un ba\u00f1o de agua caliente durante unos minutos. Es una operaci\u00f3n breve que cumple cuatro funciones a la vez:<\/p>\n

-Desairea el tejido.<\/strong> El grano hidratado contiene aire ocluido. Si ese aire entra en el envase cerrado, se expande en el autoclave, eleva la presi\u00f3n interna y puede deformar el envase o comprometer el cierre. Adem\u00e1s, el ox\u00edgeno residual favorece la corrosi\u00f3n interior de la lata y el oscurecimiento del producto.<\/p>\n

-Inactiva enzimas<\/strong> responsables de pardeamientos y de p\u00e9rdidas de color y aroma durante la vida \u00fatil.<\/p>\n

-Reduce la carga microbiana inicial<\/strong>, lo que da margen adicional al tratamiento t\u00e9rmico posterior.<\/p>\n

-Fija y estabiliza el color<\/strong> del grano.<\/p>\n

Es un paso que pasa desapercibido y que, sin embargo, explica buena parte de la diferencia de aspecto entre una conserva bien hecha y una mediocre a los dos a\u00f1os de vida.<\/p>\n

Llenado y l\u00edquido de gobierno<\/strong><\/h2>\n

El proceso de llenado consiste en dosificar en cada envase la cantidad exacta de grano correspondiente al peso escurrido<\/strong> declarado en la etiqueta. Es un par\u00e1metro legal: el peso escurrido es lo que el consumidor est\u00e1 comprando realmente, y se controla en l\u00ednea de forma continua.<\/p>\n

\"\"Sobre el grano se a\u00f1ade el l\u00edquido de gobierno<\/strong>, que no es relleno. Cumple una funci\u00f3n t\u00e9rmica esencial: el l\u00edquido transmite el calor por convecci\u00f3n dentro del envase mucho mejor de lo que lo har\u00eda el grano solo, y es lo que permite que el centro del bote alcance la temperatura de esterilizaci\u00f3n en un tiempo razonable. Sin l\u00edquido, el interior de la masa de legumbre tardar\u00eda tanto en calentarse que el producto de la periferia quedar\u00eda destruido antes de que el centro estuviera seguro.<\/p>\n

El l\u00edquido de gobierno est\u00e1ndar es agua y sal. Seg\u00fan la formulaci\u00f3n y el destino del producto pueden incorporarse:<\/p>\n

-Antioxidantes y secuestrantes de metales<\/strong>, que evitan el oscurecimiento y las manchas por reacci\u00f3n con trazas met\u00e1licas.<\/p>\n

-Sales de calcio<\/strong>, que refuerzan la estructura del grano y mejoran la firmeza.<\/p>\n

-Correctores de acidez<\/strong>, para ajustar el pH dentro de la especificaci\u00f3n.<\/p>\n

En los \u00faltimos a\u00f1os la demanda de f\u00f3rmulas clean label<\/em> \u2014solo legumbre, agua y sal\u2014 ha crecido con fuerza, sobre todo en marca de distribuidor. Es t\u00e9cnicamente posible, pero exige materia prima de mejor calidad y un control m\u00e1s estrecho del proceso, porque desaparecen las ayudas que compensan la variabilidad. Toda esta informaci\u00f3n acaba recogida en el documento que resume el producto: la ficha t\u00e9cnica<\/a>.<\/p>\n

El l\u00edquido se dosifica caliente, y se reserva un espacio de cabeza<\/strong> en el envase. Ese hueco es el que, al enfriarse el producto y contraerse el vapor, genera el vac\u00edo que mantiene la tapa firme y el producto protegido.<\/p>\n

Cerrado del envase<\/strong><\/h2>\n

El cierre es uno de los dos puntos cr\u00edticos del proceso. Un tratamiento t\u00e9rmico perfecto sobre un envase mal cerrado no sirve de nada: el producto se recontamina y se altera.<\/p>\n

En lata<\/strong>, el cierre se hace por doble cierre mec\u00e1nico<\/strong> (double seam<\/em>): la m\u00e1quina enrolla y comprime el borde del cuerpo y el de la tapa hasta formar cinco espesores de metal entrelazados con un compuesto sellante. No hay soldadura ni adhesivo, solo geometr\u00eda. Se controlan la altura y el espesor del cierre, la longitud de los ganchos de cuerpo y de tapa, el porcentaje de solape, la compacidad y la presencia de arrugas.<\/p>\n

En vidrio<\/strong>, la estanqueidad la da la junta de compuesto de la tapa met\u00e1lica, que se comprime contra el borde del tarro. El control se centra en el par de apriete y en el nivel de vac\u00edo alcanzado.<\/p>\n

En ambos casos se toman muestras a intervalos fijos y se hace un despiece completo del cierre en laboratorio. Cualquier desviaci\u00f3n obliga a bloquear la producci\u00f3n desde el \u00faltimo control conforme.<\/p>\n

Esterilizaci\u00f3n en autoclave<\/strong><\/h2>\n

Aqu\u00ed ocurre lo esencial. Los envases cerrados se cargan en cestas y entran en el autoclave, donde se someten a un ciclo con tres fases:<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

-Subida (come-up time<\/em>).<\/strong> El autoclave alcanza la temperatura de consigna. En los ciclos de vapor es imprescindible purgar todo el aire de la c\u00e1mara: el aire residual crea bolsas fr\u00edas que hacen que unos envases reciban menos calor que otros.<\/p>\n

-Mantenimiento.<\/strong> El tiempo a temperatura durante el cual se acumula la letalidad. Est\u00e1 calculado a partir de estudios de penetraci\u00f3n de calor: se instrumentan envases con sondas en el punto m\u00e1s fr\u00edo \u2014que en un producto de convecci\u00f3n no est\u00e1 exactamente en el centro geom\u00e9trico\u2014 y se mide c\u00f3mo evoluciona la temperatura.<\/p>\n

-Enfriamiento.<\/strong> Se baja la temperatura r\u00e1pidamente para frenar la sobrecocci\u00f3n. Es la fase de mayor riesgo microbiol\u00f3gico de todo el proceso porque al enfriarse, el contenido se contrae y genera una depresi\u00f3n moment\u00e1nea que puede aspirar agua a trav\u00e9s de microfisuras del cierre. Por eso el agua de enfriamiento se clora y se controla su nivel de desinfectante de forma continua.<\/p>\n

El vidrio impone una condici\u00f3n a\u00f1adida: hay que aplicar contrapresi\u00f3n<\/strong>. Sin ella, la presi\u00f3n interna del tarro caliente supera la de la c\u00e1mara al enfriar, la tapa se levanta y el envase pierde el cierre o revienta. Por eso, para evitar el choque t\u00e9rmico, los ciclos de vidrio son m\u00e1s lentos y m\u00e1s suaves en las rampas de temperatura.<\/p>\n

La distribuci\u00f3n de temperatura del autoclave se valida peri\u00f3dicamente con sondas repartidas por toda la c\u00e1mara, y cada ciclo queda registrado. Ese registro es un documento de seguridad alimentaria: demuestra, lote a lote, que el tratamiento se aplic\u00f3. Profundizamos en el equipo y su papel en c\u00f3mo las autoclaves revolucionan la industria alimentaria<\/a>.<\/p>\n

Enfriamiento, secado, codificaci\u00f3n y etiquetado<\/strong><\/h2>\n

Los envases salen del autoclave a una temperatura intermedia, en torno a 35-40 \u00b0C. No se enfr\u00edan del todo a prop\u00f3sito: el calor residual evapora el agua superficial y deja el envase seco. Un envase mojado que se manipula es una v\u00eda directa de recontaminaci\u00f3n, y en el caso de la lata, un foco de corrosi\u00f3n externa.<\/p>\n

Ya secos, los envases pasan por codificaci\u00f3n. Cada uno recibe el n\u00famero de lote y la fecha de consumo preferente, marcados por l\u00e1ser o inyecci\u00f3n de tinta. Ese c\u00f3digo es el eslab\u00f3n que une el envase concreto con el lote de materia prima, el ciclo de autoclave y todos los registros de producci\u00f3n. Es la base de la trazabilidad y de cualquier retirada selectiva. Tratamos el asunto a fondo en codificaci\u00f3n de productos en alimentaci\u00f3n<\/a>.<\/p>\n

Despu\u00e9s llegan el etiquetado, el agrupado y el paletizado, con su propia codificaci\u00f3n log\u00edstica.<\/p>\n

Control de calidad y visi\u00f3n APPCC del proceso<\/strong><\/h2>\n

Todo lo anterior est\u00e1 gobernado por un sistema de autocontrol basado en el an\u00e1lisis de peligros y puntos de control cr\u00edtico. En una l\u00ednea de legumbre cocida, los puntos de control cr\u00edtico<\/strong> son habitualmente cuatro:<\/p>\n

-La integridad del cierre del envase.<\/p>\n

-El tratamiento t\u00e9rmico en autoclave.<\/p>\n

-La cloraci\u00f3n del agua de enfriamiento.<\/p>\n

-La detecci\u00f3n de metales.<\/p>\n

Alrededor de ellos hay una red de controles de calidad que no son cr\u00edticos para la seguridad pero s\u00ed para el producto: peso escurrido, pH, contenido en sal, nivel de vac\u00edo, firmeza del grano medida con penetr\u00f3metro, color, porcentaje de grano partido o con piel desprendida y cata sensorial.<\/p>\n

La l\u00f3gica completa del sistema, con sus l\u00edmites cr\u00edticos, vigilancia, correcciones y verificaci\u00f3n, la explicamos en APPCC, el guardi\u00e1n invisible que controla todos los peligros en la industria alimentaria<\/a>. Y en c\u00f3mo elaborar y almacenar las legumbres cocidas para garantizar su seguridad alimentaria<\/a> recogemos las buenas pr\u00e1cticas que contin\u00faan m\u00e1s all\u00e1 de la f\u00e1brica, en el almac\u00e9n y en el punto de venta.<\/p>\n

Este entramado es, adem\u00e1s, lo que auditan los esquemas de certificaci\u00f3n reconocidos por la gran distribuci\u00f3n. Sobre uno de los m\u00e1s exigentes escribimos en c\u00f3mo obtener la m\u00e1xima puntuaci\u00f3n en la certificaci\u00f3n IFS Food<\/a>.<\/p>\n

Cuarentena, incubaci\u00f3n y liberaci\u00f3n de lote<\/strong><\/h2>\n

El producto terminado no sale de f\u00e1brica al d\u00eda siguiente. Antes hay una \u00faltima barrera.<\/p>\n

Una parte de cada lote se somete a incubaci\u00f3n<\/strong>: los envases se mantienen varios d\u00edas en estufas a dos temperaturas distintas, una en torno a 30-37 \u00b0C y otra alrededor de 55 \u00b0C. La primera detecta microorganismos mes\u00f3filos supervivientes; la segunda, esporulados term\u00f3filos que no crecer\u00edan en condiciones normales de almacenamiento pero s\u00ed revelan un fallo del tratamiento. Si algo no se destruy\u00f3, aqu\u00ed se manifiesta: envases abombados, p\u00e9rdida de vac\u00edo, alteraci\u00f3n del pH o del olor.<\/p>\n

En paralelo se revisa el aspecto externo de la producci\u00f3n, se completan los an\u00e1lisis pendientes y se verifica que toda la documentaci\u00f3n del lote est\u00e1 conforme: registros de autoclave, controles de cierre, anal\u00edticas y trazabilidad.<\/p>\n

Solo entonces se libera el lote<\/strong>. Y se guarda una muestra testigo de cada uno, conservada hasta el final de su vida \u00fatil, que permite volver sobre el producto si mucho despu\u00e9s aparece cualquier consulta o incidencia.<\/p>\n

Esta secuencia es la raz\u00f3n por la que una conserva de legumbre alcanza vidas \u00fatiles de hasta cinco a\u00f1os manteniendo su seguridad y buena parte de sus caracter\u00edsticas organol\u00e9pticas.<\/p>\n

Lata y vidrio: qu\u00e9 cambia en el proceso seg\u00fan el envase<\/strong><\/h2>\n

En Autor Foods trabajamos dos formatos, lata y vidrio, y no son intercambiables desde el punto de vista industrial.<\/p>\n

\"\"La lata<\/strong> es un envase eficiente t\u00e9rmicamente: el metal conduce el calor r\u00e1pido, lo que permite ciclos de autoclave m\u00e1s cortos y, por tanto, menos agresivos con el producto pese a alcanzar la misma letalidad. Es ligera, opaca \u2014protege al producto de la luz, que degrada color y nutrientes\u2014, resistente al golpe y muy eficiente en transporte y paletizado. Su interior lleva un barniz que a\u00edsla el alimento del metal y evita reacciones y migraciones. Es el formato natural del gran volumen y del canal de precio.<\/p>\n

El vidrio<\/strong> es t\u00e9rmicamente m\u00e1s lento y mec\u00e1nicamente m\u00e1s delicado. Exige contrapresi\u00f3n en el autoclave, rampas de calentamiento y enfriamiento m\u00e1s suaves para evitar el choque t\u00e9rmico, y una manipulaci\u00f3n m\u00e1s cuidadosa en toda la l\u00ednea. A cambio, es inerte \u2014no aporta absolutamente nada al producto\u2014, reutilizable por el consumidor, y sobre todo deja ver el contenido, lo que en legumbre cocida es un argumento de venta directo: el grano entero, uniforme y de buen color se vende solo. Es el formato del posicionamiento premium y del producto que quiere mostrarse.<\/p>\n

La elecci\u00f3n no es \u00fanicamente de imagen. Condiciona el coste por unidad, la velocidad de l\u00ednea, el coste log\u00edstico, el lineal al que aspira el producto y hasta el perfil de consumidor. En un desarrollo de marca de distribuidor, es una de las primeras decisiones que hay que cerrar porque arrastra a todas las dem\u00e1s.<\/p>\n

Del proceso al producto<\/strong><\/h2>\n

Conocer el proceso sirve para algo muy concreto: saber qu\u00e9 preguntar a un proveedor. Cuando un retailer o una marca eval\u00faa con qui\u00e9n fabricar su legumbre cocida, las preguntas que separan a un proveedor solvente de uno que no lo es salen justamente de aqu\u00ed. \u00bfC\u00f3mo homologa sus lotes de materia prima?, \u00bfcon qu\u00e9 frecuencia hace despiece de cierres?, \u00bfcu\u00e1nto tiempo incuba antes de liberar?, \u00bfqu\u00e9 margen tiene para adaptar una f\u00f3rmula?<\/p>\n

Si est\u00e1s valorando fabricar tu propia gama, en c\u00f3mo elegir un fabricante de legumbres cocidas para tu marca propia<\/a> desarrollamos los criterios completos, y en nuestra p\u00e1gina de marca de distribuidor<\/a> explicamos c\u00f3mo trabajamos estos proyectos desde el primer briefing hasta el lineal.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Un bote de garbanzos cocidos puede aguantar hasta cinco a\u00f1os en una estanter\u00eda, a temperatura ambiente, sin un solo conservante. No es magia ni qu\u00edmica agresiva: es f\u00edsica aplicada con mucha precisi\u00f3n. Entre el saco de legumbre seca que entra en la f\u00e1brica y el…<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":8400,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[32,9],"tags":[],"class_list":["post-8397","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industria-alimentaria","category-legumbres"],"yoast_head":"\nC\u00f3mo se fabrican las legumbres cocidas: el proceso paso a paso<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Recepci\u00f3n, remojo, llenado, cierre y autoclave. 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