NUESTRA HISTORIA
La historia de Autor Foods se desarrolla de forma paralela a la historia de los fabricantes de conservas españoles. Un siglo de vida da para mucho, pero creemos que la mejor parte del relato aún está por llegar. ¿Lo escribimos juntos?
NACIMIENTO
La familia Cuevas funda la fábrica en el municipio riojano de Autol, constituyéndose como una de las primeras conserveras de toda España.
MECANIZACIÓN
Los años 40 traen consigo la primera fase de mecanización de los procesos, que afectan, principalmente, a las líneas de producción.
MODERNIDAD
En la década de los 60, la empresa se moderniza por completo, siendo una de las primeras conserveras en incorporar un autoclave.
EXPANSIÓN
A partir de los años 80 comienza la expansión internacional, combinando el mercado nacional con las exportaciones.
ACTUALIDAD
La llegada de los 2000 marca la apuesta por los productos ecológicos y una nueva visión empresarial centrada en la especialización.
NUESTROS PROCESOS
El proceso de elaboración consta de varias fases que se realizan en nuestra fábrica de conservas de 8.000 metros cuadrados, ubicada en el pueblo de Autol, al norte de España. En ella disponemos de naves diferenciadas para garantizar que los productos convencionales nunca entren en contacto con los productos ecológicos.
HIDRATACIÓN
El proceso de elaboración comienza con la fase de hidratación de las legumbres. Las introducimos en unas balsas, también conocidas como silos de remojo, donde permanecen el tiempo justo que requiere cada variedad. El agua utilizada se somete, previamente, a un proceso de ósmosis.
ESCALDADO
Tras finalizar el periodo de hidratación, el siguiente paso es extraer las legumbres de las balsas en las que han estado a remojo para llevar a cabo la fase de escaldado. Este proceso de elaboración alimentaria consiste en realizar una cocción de las legumbres durante un periodo de tiempo muy breve.
ENVASADO
Las máquinas de llenado son las encargadas de dosificar la cantidad precisa de cada producto en el envase que haya sido elegido para la ocasión (tarro de cristal o lata). Después, los envases circulan por una línea que dispone de detectores de rayos X con el fin de garantizar su idoneidad.
ESTERILIZACIÓN
Las autoclaves son los recipientes en los que se realiza la esterilización. La combinación de los parámetros de presión, temperatura y tiempo que aplicamos, nos permiten conseguir el acabado deseado para nuestros productos. Y cumplir con todos los requisitos que exige la normativa alimentaria.
ETIQUETADO
La última fase del proceso de elaboración en la fabricación de las conservas es el etiquetado de los productos, que realizamos tanto con nuestras marcas como con marcas de distribuidor. En esta fase también se realiza el marcaje de cada uno de los lotes y se establecen las fechas de caducidad.
CONTROLES DE CALIDAD
Como fabricantes de conservas, la seguridad alimentaria es una de nuestras prioridades. Por eso realizamos exhaustivos controles de calidad en todas las fases de elaboración de nuestros productos. Comienzan con la recepción de la materia prima en nuestros almacenes y continúan hasta el envío del producto finalizado a su destinatario.
El primer control de calidad se realiza tras la recepción de la materia prima. En este momento, se toman muestras para realizar los análisis pertinentes según la legislación vigente. Además, se establecen los procesos a los que será sometido el producto para realizar las pruebas correspondientes. También se documentan las entradas para controlar la trazabilidad.
El segundo control de calidad tiene lugar antes del proceso de elaboración. Nos permite detectar y eliminar posibles materias extrañas de la materia prima y descartar la dañada o partida. En este momento también se calibran los tamaños de las legumbres para conseguir la homogeneidad deseada en los productos. Tras ser procesados, se analizan de nuevo para corroborar su calidad.
Tras envasar los productos, se realiza un nuevo control de calidad mediante detectores de rayos X para rechazar los productos que pudiesen contener algún elemento extraño. Se retiran todos los que no cumplen con las expectativas y los altos estándares de exigencia que nos imponemos en Autor Foods para todos y cada uno de los productos que salen de nuestras instalaciones.
Antes de someter a los productos al proceso de esterilización, se realiza un control de calidad de cada autoclave que consiste en la ejecución de pruebas de esterilidad microbiológica. Posteriormente, se realiza esta misma labor con los productos ya esterilizados. Incluye, además, controles organolépticos, de pesos, de pH y de requisitos de calidad estipulados por la legislación.
EL EQUIPO DE AUTOR FOODS
La plantilla de Autor Foods está compuesta por un equipo de profesionales especializados en diferentes áreas de la fabricación de conservas. Esto nos permite ofrecer un servicio completo a todos nuestros clientes. Somos un equipo unido, estable y coordinado que lleva años trabajando para garantizar la máxima calidad de los productos y la atención.
DEPARTAMENTO ADMINISTRACIÓN
Su misión principal es administrar los recursos humanos y financieros. Entre sus funciones se encuentra la gestión y liquidación de impuestos, el control de los movimientos bancarios, la facturación y los cobros y pagos.
DEPARTAMENTO COMERCIAL
Tiene la función de dar a conocer nuestras conservas de legumbres y conservas vegetales. También se encarga de gestionar las relaciones con los clientes actuales, captar nuevos clientes y cerrar ventas.
DEPARTAMENTO DE CALIDAD
Su objetivo es hacer cumplir las políticas de Autor Foods con los estándares previstos. Implementa criterios de supervisión y se encarga de alcanzar las exigencias del Sistema de Gestión de Calidad según el marco legal.
DEPARTAMENTO INDUSTRIAL
El equipo industrial se responsabiliza del proceso productivo, que incluye desde la identificación de la materia prima hasta la planificación y ejecución de la producción.
DEPARTAMENTO DE LOGÍSTICA
Planifica y gestiona el tráfico de la materia prima con nuestros proveedores. Así mismo, se responsabiliza de esta labor en relación a los productos acabados y nuestros clientes.
DEPARTAMENTO COMUNICACIÓN
Elaboración y ejecución de la estrategia de comunicación de Autor Foods. Relación con medios, organización de eventos e impulso de acciones junto a proveedores y clientes.
NUESTRA FÁBRICA
Las instalaciones de Autor Foods disponen de más de 8.000 metros cuadrados para la elaboración de conservas de legumbres y conservas vegetales. Un gran complejo industrial dotado con líneas de producción de alta eficiencia y maquinaria de última tecnología, que nos sitúa entre los principales fabricantes de conservas.
CERTIFICACIÓN ALIMENTARIA
La seguridad alimentaria guía todos nuestros procesos de elaboración como fabricantes de conservas. Por eso, anualmente, nos sometemos a diversas auditorías externas para constatar la idoneidad de los métodos de trabajo y revalidar nuestros certificados alimentarios para cumplir con las expectativas de nuestros clientes.
