26 Août L’ approvisionnement dans l’industrie alimentaire

L’approvisionnement dans l’industrie alimentaire consiste à obtenir les matières premières et auxiliaires nécessaires à l’élaboration de produits de la plus haute qualité et au meilleur coût possible. Il est essentiel de mettre en place une bonne politique en matière d’approvisionnement qui permette de disposer des matériaux au moment où ils sont nécessaires et donc d’avoir le moins de stocks dormants possible pour éviter les coûts excessifs et superflus.

Le bon approvisionnement constitue un élément très important dans le secteur agroalimentaire. Il recouvre trois aspects fondamentaux : les achats, l’entreposage et la gestion des stocks.

⇒ Les achats : il s’agit de l’acquisition des produits et des matériaux à proprement parler. Il faut donc réaliser des études de marché, obtenir des devis, choisir des fournisseurs, passer des commandes, assurer le suivi et, si nécessaire, formuler des réclamations, retourner des marchandises ou encore annuler des commandes.

⇒ L’entreposage : cette phase correspond à la réception des marchandises et à leur disposition dans l’entrepôt dans les meilleures conditions pour empêcher leur dégradation au fil du temps ou à la suite des opérations de manutention. Il couvre également la gestion des entrées et sorties de produits de l’entrepôt de manière à connaître l’état de l’approvisionnement.

⇒ La gestion des stocks : il s’agit de savoir ce que l’on a et ce dont on a besoin. Il est capital de déterminer les volumes nécessaires à la création et au renouvellement du stock, ainsi que de définir la fréquence de réalisation des commandes.

Avantages d’un approvisionnement adéquat pour l’industrie alimentaire

La maîtrise des approvisionnements dans l’industrie alimentaire offre de nombreux avantages aux entreprises, allant de la réduction des coûts de stockage à la limitation des pertes dues aux dommages et à l’obsolescence, en passant par la constitution d’un stock suffisant pour éviter tout risque de pénurie de matières premières durant le cycle de production et la possibilité de dresser des prévisions d’inventaire, entre autres.

Aspects à prendre en compte lors de l’approvisionnement

Pour répondre aux objectifs de l’entreprise, la gestion des approvisionnements doit intégrer plusieurs aspects. Le délai d’approvisionnement et le délai de sécurité sont les deux questions les plus importantes.

⇒ Délai d’approvisionnement : c’est le temps qui s’écoule entre la détection d’un besoin et la mise à disposition du produit. Les activités du client et celles du fournisseur sont déterminantes ici. L’activité du client désigne le temps consacré à l’identification du besoin en interne, au choix du fournisseur, à la définition des volumes, à la réalisation de la commande, à la réception du produit et à toutes les démarches nécessaires avant de pouvoir utiliser le produit. Du côté du fournisseur, le délai d’approvisionnement tient compte du temps écoulé entre la réception de la commande et l’expédition de celle-ci, lequel inclut le traitement du produit ainsi que sa préparation et son expédition.

⇒ Délai de sécurité : il s’agit du temps ajouté au délai d’approvisionnement pour faire face au risque de dépassement du délai d’approvisionnement en cas d’imprévus. Il vise donc à améliorer la fiabilité ou la sécurité de la livraison.

Comment établir le volume et le moment des achats

Savoir définir le stock de sécurité exact est l’une des clés du bon approvisionnement dans l’industrie alimentaire. Il est toutefois difficile de savoir à chaque instant quelles seront les commandes passées par tel ou tel client pour tel ou tel produit. En revanche, on peut prévoir la demande en tenant en compte la variabilité. Le stock de sécurité permet donc de garantir un niveau de service adapté à l’activité de l’entreprise.

Une fois le volume déterminé, il faut réfléchir au calendrier des achats. Pour prendre cette décision, deux méthodes très utiles sont utilisées : le point de commande et la MRP.

⇒ Point de commande : il consiste à déclencher l’approvisionnement lorsque le niveau de stock, qui baisse sous l’effet de la demande, atteint un certain seuil. On peut procéder de plusieurs manières, la plus recommandée pour l’industrie alimentaire étant de prendre en compte le stock de sécurité afin que l’approvisionnement arrive avant que celui-ci ne soit atteint.

⇒ MRP : elle consiste à évaluer la demande à chaque étape du processus de production. L’estimation se fait en fonction du volume et du temps. Le processus se fait donc en remontant les étapes pour identifier les besoins des étapes précédentes et les satisfaire avant d’avancer tout au long de la chaîne jusqu’au marché final.