Comment fabrique-t-on les haricots cuits?

Les haricots cuits ou les conserves de haricots cuits sont l’une des légumineuses les plus appréciées dans le monde entier. Mais comment fabrique-t-on les haricots cuits? Le processus se compose de six étapes : réception, hydratation, cuisson, conditionnement, stérilisation et étiquetage. S’ensuit l’étape de distribution sur le marché national ou l’exportation.

Mais passons en revue une par une toutes les étapes de la fabrication des haricots cuits dans l’industrie des conserves:

 

Réception des haricots secs.

La première phase du processus d’élaboration des conserves de haricots cuits consiste à réceptionner les légumineuses sous leur forme sèche. Leur transport, déchargement et entreposage est également primordial. Notamment s’il s’agit de haricots bio. Il faut avoir bâtiments différents pour l’entreposage des haricots secs: les conventionnels sont stockés dans un bâtiment tandis que les haricots issus de l’agriculture bio sont stockés dans un autre. Cette séparation est fondamentale pour garantir que les haricots bio n’entrent pas en contact avec les haricots non bio.

 

Hydratation des haricots.

Une fois que nous disposons de la matière première, celle-ci est acheminée des bâtiments d’entreposage vers la première zone de l’usine. Dans cette zone se trouvent les cuves d’hydratation, également appelées silos, dans lesquelles nous versons les haricots secs. Ces réservoirs sont ensuite remplis d’eau pour hydrater les haricots. Ils y restent pendant un temps déterminé qui varie en fonction du produit final.

 

Blanchiment des haricots. 

Après la phase d’hydratation, les haricots sont acheminés vers une autre zone où a lieu la cuisson. Ce processus appelé blanchiment consiste à faire cuire les haricots pendant un temps très court. Il s’effectue dans une machine spécifique qui trempe les haricots dans l’eau à la température précise. Ils sont ensuite transportés sur une ligne sur laquelle on leur pulvérise de l’eau à haute pression dans le but de retirer les éventuelles peaux présentes sur les légumineuses. Puis ils progressent vers une zone plane produisant des mouvements verticaux pour éliminer les restes d’eau et séparer les haricots.

 

Conditionnement des haricots.

Les haricots cuits sont prêts ! Le moment est venu de les verser dans les récipients: des bocaux et des boîtes de différents poids et tailles en fonction des besoins de chaque client. Le processus est le même dans tous les cas. Une machine verse la quantité précise de haricots dans chacun des bocaux et ceux-ci avancent sur une ligne où on les remplit d’eau avec un peu de sel. C’est ce que l’on appelle le jus de couverture, dont le principal but est de favoriser la conservation des propriétés du produit.

Les bocaux sont ensuite refermés avec leur couvercle respectif afin qu’ils soient bien hermétiques, puis sont acheminés vers une zone de nettoyage, où on leur pulvérise de l’eau à haute pression.

 

Stérilisation.

Les bocaux de haricots cuits circulent sur des convoyeurs à bande jusqu’à la zone de stérilisation. Ils sont ensuite répartis sur différents plateaux qui sont acheminés vers les autoclaves qui assurent le processus de stérilisation. Cette étape consiste à appliquer une pression et une température précises durant un certain temps pour obtenir la finition souhaitée.

 

Étiquetage.

Haricots cuits Autor FoodsAprès leur passage dans les autoclaves, les conserves de haricots sont acheminées vers la zone d’étiquetage et d’emballage. Dans cette zone, on colle l’étiquette correspondante à chaque produit. Les étiquettes peuvent être une label privée ou une marque de distributeur. Les produits sont ensuite répartis dans des caisses de plusieurs unités, puis sur des palettes. Et… les voilà prêts à être dispatchés vers les linéaires des supermarchés du monde entier !

 

Vidéo: Comment fabrique-t-on les haricots cuits?

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